石墨填料环压力的危害在未做到材料的强度极限下，材料的夯实密度和石墨填料环压力正相关。伴随着强度极限的扩大，石墨填料环压力慢慢上升，压坯密度提升迟缓。在未做到材料的冷作硬化下，压坯的密度提升 不大，此全过程中改性四氟垫容易造成比较大的热应力，降血压后，热应力澎涨，造成延展性后效，压坯容积等占比扩张，给规格的准确操纵产生很大不方便，在高精密制造中，有效设计方案包套规格的同时还得考虑到压坯的延展性后效。粉末状材料在成形期内的高密度化速度，前环节与材料的强度极限相关，在较高石墨填料环压力的后环节与材料自身的冷作硬化工作能力相关总体来说，密度的趋势分析是先随石墨填料环压力的扩大而扩大，随后慢慢减慢。

石墨填料环压力的有效明确，还需考虑到压坯材料的密度均一性，确保压坯径向密度和劲向密度一致，不可以有很大的区别。一般压坯的两边密度沒有正中间大，表层密度比外壳的高，会发生一定的密度梯度方向，进而使产品的电阻，金属缠绕垫抗拉强度，抗拉强度，耐蚀性不均匀，比较严重危害材料的使用期限。因而，在成形环节中，石墨填料环压力的尺寸除与材料的强度极限和冷作硬化相关外，还与压坯材料的密度均一性相关。

在试压5min，变压速度和降血压速度都为1MPa/s的前提下抑制后测量密度，其結果图2所显示。从图上能够看得出，伴随着石墨填料环压力的扩大，密度由低向高的转变 慢慢缓减，后渐趋均衡，挑选适宜的版力为300MPa在透射电镜下各自观察300MPa和200MPa的横断面外貌，其横断面外貌各自如图所示3中的。和6所显示压件，试压時间的适度增加可提高颗粒物的塑性形变，进而提升 坯件密度和特性。